来源：中国冶金报社
春雨贵如油，日前，邢台迎来了2024年之一场春雨，淅淅沥沥的小雨落在德龙钢城，好似给烧结机、高炉、转炉、轧机等冶炼设备抹了润滑油，检修后的各工序火力全开！作为用水大户的钢铁行业，雨滴落在德龙钢铁的沃土上，却从每一滴水里折射出一篇“开源节流”的大文章。
以“零排放”为题，降本增效实现双循环。在金属冶炼的流程中，处在中间的炼钢工序和末端的水处理工序至关重要，前者是用水大户，包含对各生产设备物理降温及通过湿法除尘进行环保管控；后者是全工序水处理、净化大户。为提高水的重复利用率，降低吨钢耗水量，德龙钢铁加强管控、靶向攻坚，把节水工作当作企业可持续发展的战略任务来抓，在炼钢环节采取阶梯补水，因地制宜实现一水三道次循环使用，避免水浪费，达到内部污水综合零排放；在水处理，污水处理系统和浓水再浓缩系统层层把关，日污水处理能力达到15000立方，中水回用量9000立方/日，每年可节约新水350万m³。
循环利用，将开源节流写在字里行间。炼钢水系统主要分为连铸净环水和污环水、转炉净环水和污环水、烟道软水等。伴随着生产运行耗水，需要对各级水系统进行补水，同时需要对各水系统中的杂质、污物进行处理、排污。一方面是系统补水，另一方面是系统排污水。德龙钢铁根据炼钢工序各系统水质标准，更大限度地回收利用各系统排污水，采取阶梯补水，从而提高水资源循环利用率。连净系统补软水，排污水到连浊作为补水；连浊系统排污水到转浊作为转浊补水；转净系统补地表水，排污水到转浊作为补水，提高水资源循环利用率，月节水约5万元。
压滤机是水处理系统中重要一环，为节约备件费用，降低机物料成本，德龙钢铁拒绝外委、自主施工，将压滤机的110块滤板全部拆除，使用“高压水枪+手电钻”进行冲洗，不仅提高了水质的过滤效果，还让滤板的寿命延长一年以上，共计节约备件费用及外委修理费约6万元。
文思泉涌，在技改创新上咬文嚼字。德龙钢铁螺杆发电设备排出的冷凝水，水质硬度趋近于零，由于温度高（70℃左右）只能当作“废水”排至水处理中心，混入污水经过处理后再次得到利用。本着变废为宝原则，德龙钢铁在冷凝水循环利用上大做“文章”。经水质检测，螺杆发电蒸汽冷凝水水质各项指标符合除盐水站一级外供水水质指标。为此，分别引部分冷凝水至回用水池直接回用；引部分进超滤水池与超滤水池产水混合后供反渗透进水。此次改造不仅提高反渗透进水温度，还增加反渗透产水量，保障炼钢用水供应，节约除盐水站用水成本，减少水处理中心设备处理压力。蒸汽冷凝水每天约可供应480m³，年可创效56万元，此次改造可谓是一举多得。
德龙钢铁发电三期、四期脱硫系统于2017年投入使用，原脱硫工艺用水为地表水管网供水，主要为浆液循环用水、除雾器冲洗用水及辅助水泵轴承冷却用水（用水量分别约30m³/h和45m³/h）。公司立足岗位实际，深挖现有资源，将脱硫工艺用水由原有地表水管网供水改造为汽机循环排水供水，实现一水多用、循环使用，年可节约新水约60万m³。
水润万物而不争，故天下莫能与之争。如果说“钢筋铁骨”撑起了金属冶炼的全工序，那么“水”就是冶炼的血液，烧结矿粉造球、炼铁高炉冲渣、炼钢设备降温、轧钢层流冷却、动力水处理、环保湿法除尘等等，一滴水虽小，但在节水方面却大有可为。德龙钢铁多措并举全过程管控，通过“抓两头，控中间”的模式，杜绝跑冒滴漏、逐级过滤净化、重复循环利用，不仅实现“污水”零排放，而且吨钢耗新水达到1.9m³/T，节水能力达到了国内钢铁企业领先水平。
